近年来,随着科学技术的进步和市场空间的不断扩大,各个行业都得到了空前发展,生产方式快速向规模化、集中化、自动化、超高速化转变。不断提高的生产速度和品质追求,对生产、传送、运输等环节所要使用的润滑材料都提出了更高的要求。此次中正锅炉凭借过硬实力及定制化服务成功突围,助力科瀚玛威实现年产10000吨润滑材料的目标!
近年来,得益于政策的加持和技术的发展,新材料产业在我国发展迅速。作为新材料制造中不可缺少的能源设备,工业锅炉的选择至关重要。匹配不同种类新材料生产工艺,无锡中正锅炉有限公司为众多新材料龙头公司打造切合的环保节能锅炉设备,为产业高速发展提供可靠的热能支持。
中正锅炉作为一家有担当的民营公司,自觉扛起社会责任的大旗,针对当下的疫情情况,迅速作出应对预案,通过会议决策、公司微信平台等多种途径传达中正锅炉疫情防控的工作要求。每日排查全厂职工健康状况,并且每日将监测结果进行汇总上报。同时,中正锅炉为职工准备了一次性医用口罩、消毒液等防疫物资;针对生产车间,每日安排固定人员进行多轮消杀,实现职工和厂区全覆盖。
众所周知,导热油锅炉目标使用温度一般较高,导致了导热油锅炉排烟温度高达230℃以上,热能损失严重,是锅炉运行成本高的重要因素。为降低排烟温度,中正锅炉技术人员在炉体尾部设计了余热锅炉、空预器等多种节能装置,可适配各行业用户实际工况。经实际案例证实,中正节能型导热油锅炉系统的排烟温度可控制在90℃以下,有效提高锅炉热效率,更大程度地降低导热油锅炉运行成本。
在烟管与管板焊接方面,中正锅炉进行了大量的焊接工艺试验,总结了一套成熟科学的焊接工艺,经产物的广泛应用,证明焊接效果非常好。为了有效消除烟管与管板之间的间隙,中正锅炉将烟管与管板的焊接采用先预胀,再采用氩弧自动焊的焊接工艺,有效减少焊接应力,延长锅炉使用寿命。同时,管板自动焊接通过焊接程序及参数的固化控制,可以很好地实现焊缝质量的稳定性。
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